磨削

一、簡介

磨削加工，在機(jī)械加工隸屬于精加工（機(jī)械加工分粗加工，精加工，熱處理等加工方式），加工量少、精度高。在機(jī)械制造行業(yè)中應(yīng)用比較廣泛，經(jīng)熱處理淬火的碳素工具鋼和滲碳淬火鋼零件，在磨削時(shí)與磨削方向基本垂直的表面常常出現(xiàn)大量的較規(guī)則排列的裂紋 -- 磨削裂紋，它不但影響零件的外觀，更重要的還會直接影響零件質(zhì)量。

二、原理

利用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪等磨具加工工件表面的切削加工。磨削用于加工各種工件的內(nèi)外圓柱面、圓錐面和平面, 以及螺紋、齒輪和花鍵等特殊、復(fù)雜的成形表面。

三、應(yīng)用

由于磨粒的硬度很高, 磨具具有自銳性, 磨削可以用于加工各種材料，包括淬硬鋼、高強(qiáng)度合金鋼、硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷和大理石等高硬度金屬和非金屬材料。磨削速度是指砂輪線速度, 一般為 30～35 米 / 秒, 瑞德沃斯高速電機(jī)可輕松超過 45 米 / 秒，達(dá)到高速磨削。磨削通常用于半精加工和精加工, 精度可達(dá) IT8～5 甚至更高，表面粗糙度一般磨削為 Ra1.25～0.16 微米，精密磨削為 Ra0.16～0.04 微米，超精密磨削為 Ra0.04～0.01 微米, 鏡面磨削可達(dá) Ra0.01 微米以下。磨削的比功率（或稱比能耗，即切除單位體積工件材料所消耗的能量）比一般切削大，金屬切除率比一般切削小，故在磨削之前工件通常都先經(jīng)過其他切削方法去除大部分加工余量，僅留 0.1～1 毫米或更小的磨削余量。隨著緩進(jìn)給磨削、高速磨削等高效率磨削的發(fā)展，已能從毛坯直接把零件磨削成形。也有用磨削作為荒加工的，如磨除鑄件的澆冒口、鍛件的飛邊和鋼錠的外皮等。

四、小結(jié)：

使用瑞德沃斯高速主軸電機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、慣性小、振動小、噪聲低、響應(yīng)快，轉(zhuǎn)速高、功率大，簡化機(jī)床設(shè)計(jì)，易于實(shí)現(xiàn)主軸定位。